పెట్టుబడి కాస్టింగ్ సేవల యొక్క కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి

చేసే స్నేహితులుపెట్టుబడి కాస్టింగ్ఈ వ్యాపారం అంతా "వివరాలు విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి" అని తెలుసుకోండి. వినియోగదారులు విమాన బ్లేడ్లు, వైద్య పరికరాలు లేదా ఖచ్చితమైన పరికర భాగాలను కోరుకుంటారు మరియు 0.01 మిమీ వ్యత్యాసం ఉత్పత్తిని రద్దు చేస్తుంది. ఈ రోజు, కాస్టింగ్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా సాధించాలో మాట్లాడుకుందాం.

1. మైనపు మోడల్ తయారీ - ఖచ్చితత్వం యొక్క "మొదటి పాస్"

మైనపు మోడల్ కాస్టింగ్ యొక్క "జన్యువు" లాంటిది. ఈ దశ వంకరగా ఉంటే, మిగిలినవన్నీ ఫలించబడతాయి. ఇప్పుడు ప్రధాన స్రవంతి 3D ప్రింటింగ్ మైనపు మోడళ్లను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు కాంతి-నయం చేసిన రెసిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ± 0.05 మిమీ చేరుకోవచ్చు, ఇది సాంప్రదాయ చేతితో చెక్కడం కంటే చాలా మంచిది. కానీ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించండి. వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత 5 by భిన్నంగా ఉంటే, మైనపు మోడల్ యొక్క సంకోచ రేటు అస్తవ్యస్తంగా ఉంటుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరికరాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఈ తక్కువ డబ్బు ఆదా చేయవద్దు.

2. షెల్ మేకింగ్ ప్రాసెస్ - సిరామిక్ షెల్ మిమ్మల్ని "పిట్" చేయనివ్వవద్దు

సిలికా సోల్ పెయింట్ యొక్క ఎన్ని పొరలు వర్తించబడతాయి మరియు ప్రతి పొర ఎంత మందంగా ఉన్నాయో నేరుగా తుది పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక కర్మాగారం సోమరితనం మరియు ఒక తక్కువ పొరను బ్రష్ చేసింది, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం అంతా ఇసుక రంధ్రాలు ఏర్పడ్డాయి. ఇప్పుడు "ప్రవణత షెల్ మేకింగ్" ను ఉపయోగించడం ప్రసిద్ది చెందింది - లోపలి పొర కోసం చక్కటి పొడి మరియు బయటి పొర కోసం ముతక పొడి, ఇది సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా ఒత్తిడి వైకల్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. షెల్ చాలా కాలం పాటు ఆరబెట్టడం గుర్తుంచుకోండి, లేకపోతే అది డీవాక్సింగ్ సమయంలో నేరుగా "పేలుతుంది".

3. కరిగే మరియు పోయడం - కరిగిన లోహం యొక్క "నిగ్రహం" అర్థం చేసుకోవాలి

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం యొక్క సంకోచ రేటు 1%తేడా ఉంటుంది! అచ్చు పరిమాణాన్ని పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరింత క్లిష్టమైనది. ఒక నిర్దిష్ట ఏవియేషన్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ నేరుగా కాస్టింగ్ను రద్దు చేసింది ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత 20 ℃ ఎక్కువ మరియు ధాన్యం పరిమాణం ముతకగా ఉంది. ఇప్పుడు మేము ముందుగానే అనుకరించటానికి అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది ట్రయల్ మరియు లోపం కంటే చాలా నమ్మదగినది.

4. పోస్ట్ -ప్రాసెసింగ్ - గ్రౌండింగ్ బ్రూట్ ఫోర్స్ మీద ఆధారపడి ఉండదు

యొక్క బర్ర్‌లను రుబ్బుకోవడానికి రోబోట్‌లను ఉపయోగించడం మరింత స్థిరంగా ఉంటుందిపెట్టుబడి కాస్టింగ్స్మాన్యువల్ పని కంటే, కానీ ప్రోగ్రామింగ్ మంచిది. ప్రజలు ఇబ్బందిని కాపాడటానికి పెద్ద గ్రౌండింగ్ చక్రాలను ఉపయోగించడాన్ని నేను చూశాను, కాని వారు సన్నని గోడల భాగాల ద్వారా రుబ్బుతారు. "మాగ్నెటిక్ గ్రౌండింగ్" ఇప్పుడు ప్రాచుర్యం పొందింది. చిన్న భాగాలు అయస్కాంత క్షేత్రంలో స్వయంగా గుండ్రంగా ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ± 0.02 మిమీ వరకు నియంత్రించవచ్చు.

5. తనిఖీ పద్ధతులు - "బ్లైండ్ బాక్స్ తెరవడానికి" రవాణా వరకు వేచి ఉండకండి

మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం ప్రామాణికం, కానీ ఎక్స్-రే లోపం గుర్తించడం మర్చిపోవద్దు. టర్బైన్ బ్లేడ్లు తయారుచేసే కర్మాగారం ఉంది. ఉపరితల తనిఖీ అన్నీ అర్హత సాధించాయి, కాని ఎక్స్-రే అంతర్గత రంధ్రాలను కనుగొంది మరియు కస్టమర్ యొక్క ఆర్డర్‌ను దాదాపుగా కోల్పోయింది. ఇప్పుడు AI దృశ్య తనిఖీ కూడా ఉపయోగించబడింది, ఇది మానవ కన్ను కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు తప్పులు చేయదు.

ముగింపు:

తుది విశ్లేషణలో, కాస్టింగ్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మొత్తం "కాంబినేషన్ పంచెస్" ద్వారా సాధించబడుతుంది. మైనపు అచ్చుల నుండి తనిఖీల వరకు, ప్రతి లింక్‌ను తీవ్రంగా పరిగణించాలి. ఇప్పుడు మార్కెట్ పోటీ చాలా తీవ్రంగా ఉంది, ఎవరైతే అదనపు 0.01 మిమీ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగలరు హై-ఎండ్ ఆర్డర్లు తీసుకోవచ్చు. తదుపరిసారి కస్టమర్ "ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలో" అడిగినప్పుడు, ఈ కథనాన్ని అతనికి విసిరేయండి - ప్రొఫెషనల్ విషయాలు ప్రొఫెషనల్ పద్ధతులతో పరిష్కరించబడాలి.

ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారుగా, మేము అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందిస్తాము. మీకు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే లేదా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.