మెటల్ బెండింగ్ అంటే ఏమిటి?

బెండింగ్ అనేది అత్యంత సాధారణ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ఆపరేషన్లలో ఒకటి. ప్రెస్ బ్రేకింగ్, ఫ్లాంగింగ్, డై బెండింగ్, ఫోల్డింగ్ మరియు ఎడ్జింగ్ అని కూడా అంటారు. షీట్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి బలగాలను ఉపయోగించడం. తయారీ ప్రక్రియకు కావలసిన రూపం లేదా ఆకృతిని సాధించడానికి ఇది జరుగుతుంది. బాహ్య శక్తి షీట్ యొక్క బాహ్య లక్షణాలను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది. షీట్ మెటల్ యొక్క సున్నితత్వం దానిని వివిధ మార్గాల్లో ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

బెండింగ్ పద్ధతులు

షీట్ మెటల్ బెండింగ్ పద్ధతులు షీట్ మెటల్ నిర్మాణాలను ఆకృతి చేయడానికి లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి. ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అత్యంత సాధారణ షీట్ మెటల్ బెండింగ్ పద్ధతులు:

V-బెండింగ్

V-బెండింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే షీట్ బెండింగ్ పద్ధతి, ఇది మెజారిటీ బెండింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు వర్తించబడుతుంది. ఇది నిర్దిష్ట కోణాల్లో షీట్ మెటల్‌లను వంచడానికి పంచ్ మరియు v-డైని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రక్రియ సమయంలో V-డైపై ఉంచిన షీట్ మెటల్‌పై బెండింగ్ పంచ్ ప్రెస్‌లు. షీట్ మెటల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కోణం పంచ్ యొక్క ప్రెజర్ పాయింట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది ఈ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సమర్థవంతమైనదిగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఉక్కు ప్లేట్‌లను వాటి స్థానాన్ని మార్చకుండా వంగడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

బాటమింగ్

బాటమింగ్‌ను దిగువను నొక్కడం లేదా కొట్టడం అని కూడా అంటారు. "దిగువ నొక్కడం" అనే పదం సూచించినట్లుగా, పంచ్ డై యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ షీట్‌ను నొక్కుతుంది, కాబట్టి డై యొక్క కోణం వర్క్‌పీస్ యొక్క చివరి కోణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

బాటమింగ్‌లో, బెండ్ డై యాంగిల్ యొక్క స్థానం మరియు రూపం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అదేవిధంగా, కంప్రెస్డ్ షీట్ మెటల్ తిరిగి స్ప్రింగ్ కాదు. పంచ్ యొక్క శక్తి మరియు డై యొక్క కోణం కారణంగా, షీట్ మెటల్ శాశ్వత నిర్మాణంగా ఏర్పడుతుంది.

కాయినింగ్

కాయినింగ్ అనేది దాని ఖచ్చితత్వం మరియు విశిష్టమైన షీట్‌లను రూపొందించే విలక్షణమైన సామర్థ్యం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే బెండింగ్ ప్రక్రియ. ప్రక్రియ సమయంలో షీట్ల స్ప్రింగ్-బ్యాక్ లేదు. ఎందుకంటే నాణెం పరిమిత వ్యాసార్థంలో షీట్ మెటల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, షీట్‌ల అంతటా తేడాను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ఒక డెంట్‌ను వదిలివేస్తుంది.

ఎయిర్ బెండింగ్

కాయినింగ్ అనేది దాని ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలీకరించిన షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం కోసం ఉపయోగించే బెండింగ్ విధానం. షీట్ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ లేదు. నాణెం పరిమిత వ్యాసార్థంలో షీట్ మెటల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, దీని వలన షీట్‌లను వేరు చేయడానికి ఒక డెంట్ ఏర్పడుతుంది.

బాటమింగ్ మరియు కాయినింగ్ కంటే ఎయిర్ బెండింగ్ తక్కువ ఖచ్చితమైనది. ఇది దాని సరళత మరియు టూల్-ఫ్రీ మానిప్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఒక లోపం కూడా ఉంది. షీట్ మెటల్ యొక్క స్ప్రింగ్-బ్యాక్‌కు అవకాశం ఉన్న ఏకైక పద్ధతి ఎయిర్ బెండింగ్.

రోల్ బెండింగ్

రోల్ బెండింగ్ అనేది షీట్ మెటల్‌ను రోల్స్ లేదా వక్ర ఆకారాలలోకి వంచి చేసే ప్రక్రియ. వేర్వేరు వంపులు లేదా పెద్ద రౌండ్ బెండ్ చేయడానికి, ఒక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, ప్రెస్ బ్రేక్ మరియు మూడు సెట్ల రోలర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది శంకువులు, గొట్టాలు మరియు బోలు ఆకారాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగపడుతుంది ఎందుకంటే ఇది దాని రోలర్ల మధ్య ఖాళీని వంగి మరియు వంపులను చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది.

U-బెండింగ్
U-బెండింగ్ సూత్రప్రాయంగా V-బెండింగ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. ఇది ఒకే పరికరాన్ని (U-డై మినహా) మరియు ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఒకే తేడా ఏమిటంటే ఏర్పడిన ఆకారం U-ఆకారంలో ఉంటుంది. U- బెండింగ్ చాలా ప్రజాదరణ పొందింది. అయినప్పటికీ, ఇతర పద్ధతులు ఆకారాన్ని సరళంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

బెండింగ్ తుడవడం

తుడవడం బెండింగ్, లేదా ఎడ్జ్ బెండింగ్, షీట్ మెటల్ అంచులను వంచడానికి మరొక మార్గం.

షీట్ వైపింగ్ డైపై సరిగ్గా నొక్కడం చాలా ముఖ్యం. ఫలితంగా, తుడవడం డై కూడా బెండ్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సంతృప్తికరమైన ఫలితాన్ని సాధించడానికి వైప్ డై మరియు పంచ్ మధ్య స్లాక్ ముఖ్యం.

రోటరీ బెండింగ్

అంచులను వంచడానికి రోటరీ బెండింగ్ మరొక పద్ధతి. వైప్ బెండింగ్ లేదా V- బెండింగ్ కంటే ఇది గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై గీరినది కాదు. వాస్తవానికి, టూల్ మార్కులను నివారించడానికి నిర్దిష్ట పాలిమర్ సాధనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, గీతలు మాత్రమే. రోటరీ బెండర్లు 90 డిగ్రీల కంటే పదునుగా ఉండే మూలలను కూడా వంచగలవు. స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ ఇకపై సమస్య కానందున ఇది అటువంటి విలక్షణమైన కోణాలకు గణనీయంగా సహాయపడుతుంది.

అత్యంత సాధారణ పద్ధతి రెండు రోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఒక రోల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర మార్గాల కంటే ఇది మరింత సరళమైనది కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియ U-ఛానెల్‌లను దగ్గరగా ఉండే అంచులతో ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా సరిపోతుంది.

DS వద్ద షీట్ మెటల్ బెండింగ్ కోసం మెటీరియల్స్

అల్యూమినియం	రాగి	ఉక్కు
అల్యూమినియం 5052	రాగి 101	స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 301
అల్యూమినియం 6061	రాగి 260 (ఇత్తడి)	స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304
అల్యూమినియం 7075	కాపర్ C110	స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316/316L
		స్టీల్, తక్కువ కార్బన్

స్టీల్ ప్లేట్‌లను బెండింగ్ చేయడానికి 5 చిట్కాలు

ప్లేట్ బెండింగ్ కష్టంగా ఉంటుంది. చిట్కాలతో, ఇది సులభం. ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.

స్ప్రింగ్బ్యాక్

ఒక షీట్ బెండింగ్ చేసినప్పుడు, కోణం మించి ఉండాలి. షీట్ మెటల్ సులభంగా వంగి దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. కాబట్టి, దీన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి అవసరమైన స్థానానికి కొంచెం పైన మెటీరియల్‌ను వంచండి.

లోహం సుతిమెత్తగా ఉందా?

షార్ప్ బెండ్స్ క్రాక్ షీట్ మెటల్. దీనిని నివారించాలి. వంగినప్పుడు పదునైన మూలలను నిరోధించడానికి అన్ని పదార్థాలు అనువైనవి కావు.

పుష్ బ్రేక్ ఉపయోగించండి.

క్లీనర్ షీట్ మెటల్ బెండింగ్ మరియు బెంట్ షీట్‌లలో స్థిరమైన నమూనాను నిర్ధారించడానికి ఎల్లప్పుడూ ప్రెస్ బ్రేక్‌ను ఉపయోగించండి.

ప్రాసెస్ స్థానం రంధ్రాలు

బెండింగ్ భాగాలు ఖచ్చితమైన డై పొజిషనింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ పొజిషన్ రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి. ఇది వంగేటప్పుడు షీట్ మెటల్ స్లైడింగ్ నుండి నిరోధిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.

వశ్యత

షీట్ మెటల్ బెండింగ్‌కు బెండ్ అలవెన్స్ అవసరం. ఇది ఖచ్చితమైన గణాంకాలు మరియు ఉత్పత్తులను నిర్ధారిస్తుంది.

మెటల్ బెండింగ్ టాలరెన్స్‌లు

వివరణ	సాధారణ సహనం
దూర కొలతలు	+/- 0.030" పరిమాణం మరియు స్థాన లక్షణాలకు (పొడవు, వెడల్పు, వ్యాసం) పొడవు మరియు మందం సహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
మందం డైమెన్షన్	మందం సహనం పదార్థం ఖాళీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
కనీస సిఫార్సు భాగం పరిమాణం	3,000"
కనిష్ట ఫీచర్ పరిమాణం	కనీసం 0.125"తో 2X మెటీరియల్ మందం
కెర్ఫ్ (చీలిక పరిమాణం)	సుమారు 0.062"

మెటల్ బెండింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

సౌందర్యం - దాచిన వెల్డ్స్ మెరుగ్గా కనిపిస్తాయి. డిజైన్ ఇంజనీరింగ్‌లో కార్యాచరణకు రెండవది.

వెల్డింగ్‌కు మాన్యువల్ లేబర్ అవసరం. ఇది మానవ తప్పిదాలను పెంచుతుంది. CNC ప్రెస్ బ్రేక్‌లు తక్కువ లోపాలతో అత్యుత్తమ ఫలితాలను అందిస్తాయి.

బెండింగ్ అనేక వెల్డెడ్ విభాగాలను భర్తీ చేయడానికి ఒక మెటల్ ముక్కను అనుమతిస్తుంది.

శుభ్రమైన ముగింపు సులభంగా పొడి పూత అనుమతిస్తుంది.