డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియల యొక్క వివిధ రకాలు ఏమిటి?

1. కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్

కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వంటి అధిక మెల్ట్-పాయింట్ లోహాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంజక్షన్ చాంబర్ ఛార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన లోహంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చేయడానికి ఛాంబర్ ఛార్జ్ యొక్క వేడిపై ఆధారపడుతుంది. ఇది సెటప్ చేయడానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు తక్కువ నిర్వహణ అవసరమవుతుంది, అయితే ఉత్పత్తి రేటు స్థిరీకరించబడినందున ఎక్కువ వైవిధ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సమయానికి మంచి ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతకు దారి తీస్తుంది.

2. హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్

హాట్ ఛాంబర్ లేదా గూస్-నెక్ కాస్టింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ. ఇది అధిక వాల్యూమ్‌కు బాగా సరిపోతుంది కానీ మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి ఎక్కువ సిస్టమ్ ఖర్చులు మరియు మరింత నిర్వహణ అవసరం. ఇంజెక్షన్ చాంబర్ అది ఫీడ్ చేయబడిన కరిగిన స్నానంలో మునిగిపోతుంది, ఛాంబర్ పూరించడానికి వాంఛనీయమైన ఛార్జ్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలను నిర్వహిస్తుంది.

వైవిధ్యాల రకాలు ఏమిటిడై కాస్టింగ్ప్రాసెస్ చేయాలా?

వివిధ రకాల డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు:

1. గురుత్వాకర్షణ లేదా తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్: మందమైన విభాగాలతో తక్కువ సంక్లిష్టత భాగాలు గ్రావిటీ-ఫెడ్ (చేతితో-లాడ్డ్ కూడా) పూరించడం ద్వారా తక్కువ-పీడన తారాగణం, పరికరాల సంక్లిష్టత మరియు సాధన ఖర్చులను తగ్గించడం. వృత్తాకారంలో మరియు సుష్టంగా ఉండే అల్యూమినియం భాగాలకు ఇది బాగా సరిపోతుంది.

2. ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్: సూక్ష్మమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలకు సాధారణంగా అన్ని లక్షణాలను పూర్తిగా పూరించడానికి/ఏర్పరచడానికి అధిక పీడనం వద్ద ఛార్జ్‌ని నెట్టడం అవసరం.

3. వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్: సాధనం కరిగిన రిజర్వాయర్ పైన ఉంచబడుతుంది మరియు కుహరానికి వర్తించే వాక్యూమ్ ద్వారా ఛార్జ్‌ను పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు తక్కువ అల్లకల్లోలానికి దారితీస్తుంది. ఈ విధంగా తయారు చేయబడిన భాగాలు కాస్టింగ్ తర్వాత, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలకు బాగా సరిపోతాయి.

ఏ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించబడతాయిడై కాస్టింగ్?

డై కాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణి మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని ఉదాహరణలు:

1. మెగ్నీషియం

మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు తేలికైన మరియు అధిక-బలం కలిగిన భాగాలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు చాలా తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా డై కాస్టింగ్‌లో అత్యంత సన్నని విభాగాలలో సాధించబడతాయి.

2. జింక్

జింక్ చాలా తక్కువ-శక్తి అనువర్తనాల కోసం చాలా విస్తృతంగా డై-కాస్ట్ చేయబడింది. జింక్ మరియు వాణిజ్య మిశ్రమాలలో ప్రధాన భాగం తక్కువ ధర, సులభంగా తారాగణం మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌లు, బొమ్మలు మొదలైన అనేక భాగాలకు తగినంత బలంగా ఉంటుంది.

3. రాగి

డై కాస్టింగ్‌లో రాగి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు, ఎందుకంటే ఇది పగుళ్లు ఏర్పడే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. దీనికి అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత అవసరం, సాధనంలో పెరిగిన థర్మల్ షాక్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఇది డై-కాస్ట్ అయినప్పుడు, దానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు అధిక పీడన ప్రక్రియ అవసరం.

4. అల్యూమినియం

వాల్యూమ్ డై-కాస్ట్ ఉత్పత్తిలో అల్యూమినియం మిశ్రమాలు చాలా ముఖ్యమైన పదార్థాలు. వారు హాట్ ఛాంబర్ మరియు అధిక పీడనానికి ఉత్తమంగా స్పందిస్తారు-లేదా ఇటీవలి వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్-మరియు మితమైన నుండి అధిక బలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలను అందిస్తారు.

5. టిన్-ఆధారిత మిశ్రమాలు

టిన్-ఆధారిత మిశ్రమాలు తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా సాధనాలపై చాలా తక్కువ దుస్తులు మరియు ఒత్తిడిని విధిస్తాయి. హై-టిన్ మిశ్రమాలు (ప్యూటర్ కాకుండా) ఇప్పుడు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, దీని కోసం సేవలందించడానికి నిపుణుల అవసరం ఏర్పడింది.

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

డై కాస్టింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు:

1. సన్నని గోడల లక్షణాలతో చాలా క్లిష్టమైన మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాల కోసం డిజైన్‌లను పునరావృతంగా పునరుత్పత్తి చేయగలదు.

2. ఉప్పు కోర్ల ఉపయోగం సంక్లిష్టత లేదా డిజైన్ రాజీ లేకుండా సంక్లిష్ట అంతర్గత గ్యాలరీలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

డై కాస్టింగ్ యొక్క పరిమితులు ఏమిటి?

డై కాస్టింగ్ యొక్క కొన్ని పరిమితులు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

1. షాక్ లోడింగ్‌కు గురికావచ్చు మరియు అధిక లోడ్‌లకు సున్నితంగా ఉంటాయి. మంచి భాగమైన సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ పరిమితులను (మరియు భద్రతకు సంబంధించిన అంశం, FOS) దృష్టిలో ఉంచుకుని విడిభాగాలను జాగ్రత్తగా రూపొందించాలి.

2. సాధారణ సాధనం ఖర్చులు చిన్న భాగానికి $10,000 నుండి ప్రారంభమవుతాయి మరియు కాంపోనెంట్ పరిమాణంతో వేగంగా పెరుగుతాయి. ప్రధాన సేవల (పునరుద్ధరణ, కొత్త బేరింగ్‌లు మొదలైనవి) మధ్య సాధారణ టూల్ లైఫ్ 100 నుండి 150k షాట్‌లు.

3. ఫెర్రస్ కాని లోహాలు తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మాత్రమే డై కాస్ట్ చేయబడతాయి.

4. కాస్టింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు డై కాస్టింగ్ సులభంగా భాగాలలో సచ్ఛిద్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్).

5. పరిమిత అండర్‌కట్‌లు మాత్రమే సాధ్యమవుతాయి మరియు ఇవి టూలింగ్ ఖర్చులను పెంచుతాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి. చాలా డై-కాస్ట్ టూల్స్ ఓపెన్ మరియు షట్-అన్ని ఫీచర్లు డ్రా/ఎజెక్షన్ లైన్‌లో ఉంటాయి. డ్రాలు అవసరమయ్యే చోట, టూల్ పటిష్టత మరియు సరళతకు అనుగుణంగా పార్ట్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా వంగి ఉండాలి.

డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి దీర్ఘకాలం కొనసాగుతుందా?

ఇది ఆధారపడి ఉంటుంది. డై-కాస్ట్ భాగాలలో మన్నిక తరచుగా డిజైన్ సమస్యగా ఉంటుంది-డై-కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు (బలాలు మరియు బలహీనతలు) సరిగ్గా పరిగణించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం. భాగం యొక్క రూపకల్పన సరైన నిష్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు మరియు భాగం అనుభవించే లోడ్లు మరియు పని పరిస్థితులను అనుమతించినప్పుడు డై-కాస్ట్ భాగాలు దశాబ్దాలపాటు సేవలను అందించడం సర్వసాధారణం.

డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు ఎంత మన్నికగా ఉంటాయి?

డై-కాస్ట్ భాగాలు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, రాపిడి నిరోధకతలో పేలవంగా ఉంటుంది, అంతిమ తన్యత బలం లోపిస్తుంది, షాక్ లోడ్లు మరియు ఓవర్‌లోడ్‌ల కింద సాగేది, క్రీప్‌కు మరియు పగుళ్లకు లోనయ్యే అవకాశం ఉంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, బలహీనతలను మరియు ప్రక్రియ యొక్క గొప్ప బలాలను బాగా ఉపయోగించడంతో, డై-కాస్ట్ భాగాలు అధిక-డిమాండ్ అప్లికేషన్‌లలో సుదీర్ఘ సేవలను అందించగలవు మరియు తక్కువ-ఒత్తిడి అప్లికేషన్‌లలో తప్పనిసరిగా అపరిమిత సేవను అందించగలవు.