గేర్ హాబింగ్పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన గేర్‌లను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీలో అయినా, మృదువైన టార్క్ ట్రాన్స్మిషన్, తగ్గిన శబ్దం మరియు మెరుగైన కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడంలో గేర్ హాబింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
సరళంగా చెప్పాలంటే, గేర్ హాబింగ్ అనేది ఒక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఒక హాబ్ -ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ సాధనం -వర్క్‌పీస్‌తో సమకాలీకరణలో పుట్టించేది, పళ్ళను స్థూపాకార, హెలికల్ లేదా పురుగు గేర్‌లుగా కత్తిరించండి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతం ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కోరుతున్న తయారీదారులకు ఇష్టపడే ఎంపికగా మారుతుంది.
షేపింగ్ లేదా బ్రోచింగ్ వంటి ఇతర గేర్-కటింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, గేర్ హాబింగ్ అధిక-నాణ్యత గేర్‌లను స్కేల్ వద్ద ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా, కనీస సాధనం దుస్తులు మరియు తక్కువ చక్ర సమయాలతో. ఇది గట్టిపడిన స్టీల్స్ మరియు స్టెయిన్లెస్ మిశ్రమాల నుండి అల్యూమినియం మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది రంగాలలో బహుముఖంగా ఉంటుంది.
అధిక సామర్థ్యం: నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా సామూహిక ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం.
అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం: అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాలకు అవసరమైన గట్టి సహనాలను సాధిస్తుంది.
పాండిత్యము: స్పర్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు, స్ప్లైన్స్, స్ప్రాకెట్స్ మరియు వార్మ్ గేర్లకు అనువైనది.
ఖర్చు-ప్రభావం: ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే తగ్గిన మ్యాచింగ్ సమయం మరియు పదార్థ వ్యర్థాలు.
ఉపరితల నాణ్యత: తక్కువ ముగింపు అవసరమయ్యే మృదువైన గేర్ ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
నేటి పోటీ ఉత్పాదక వాతావరణంలో, వ్యాపారాలు కఠినమైన పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి, సమయ వ్యవధిని తగ్గించాలి మరియు అధిక-నాణ్యత భాగాలను వేగంతో అందించాలి. గేర్ హాబింగ్ ఈ అవసరాలను నెరవేరుస్తుంది, అయితే ఆటోమేటెడ్ మరియు సెమీ ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో సజావుగా కలిసిపోతుంది.
గేర్ హాబింగ్ ప్రక్రియలో హాబ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సమకాలీకరించబడిన కట్టింగ్ కదలిక ఉంటుంది. గేర్ ఖాళీలోకి తినేటప్పుడు హాబ్ నిరంతరం తిరుగుతుంది, ప్రతి పాస్‌తో బహుళ దంతాలను క్రమంగా కత్తిరిస్తుంది. ఈ నిరంతర మరియు ఏకకాల కట్టింగ్ చర్య అడపాదడపా కట్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే వేగంగా ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆధునిక గేర్ హాబింగ్ యంత్రాలు గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందాయి, సిఎన్‌సి కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, హై-స్పీడ్ స్పిండిల్స్ మరియు అడాప్టివ్ టూల్ పాత్ ఆప్టిమైజేషన్. ఈ ఆవిష్కరణలు వీటికి దారితీశాయి:
అధిక నిర్గమాంశ మరియు స్థిరత్వం.
ఆటోమేటిక్ అలైన్‌మెంట్ సిస్టమ్స్ ద్వారా సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించారు.
ప్రాసెస్ స్థిరత్వం మరియు లోపం నివారణ కోసం రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ.
సంక్లిష్టమైన గేర్ జ్యామితి మరియు ఫైన్-పిచ్ ప్రొఫైల్‌లను నిర్వహించే సామర్థ్యం.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: ట్రాన్స్మిషన్ గేర్లు, అవకలన గేర్లు మరియు టైమింగ్ స్ప్రాకెట్స్.
ఏరోస్పేస్ ఇంజనీరింగ్: టర్బైన్లు, యాక్యుయేటర్లు మరియు విమాన వ్యవస్థల కోసం అధిక-బలం గేర్లు.
పారిశ్రామిక యంత్రాలు: నిర్మాణ పరికరాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు శక్తి వ్యవస్థల కోసం హెవీ డ్యూటీ గేర్లు.
రోబోటిక్స్ & ఆటోమేషన్: కాంపాక్ట్, అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్లు సున్నితమైన చలన నియంత్రణను ప్రారంభించడం.
Ds వద్ద, ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్‌ను అత్యాధునిక తయారీ సాంకేతికతతో కలిపే అధునాతన గేర్ హాబింగ్ పరిష్కారాలను అందించడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మా హాబింగ్ యంత్రాలు మరియు గేర్-కటింగ్ సాధనాలు అత్యున్నత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు వివిధ పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| గేర్ వ్యాసం పరిధి | 10 మిమీ - 800 మిమీ |
| మాడ్యూల్ పరిధి | 0.5 - 12 మిమీ |
| దంతాల సంఖ్య | 8 - 400 |
| హాబ్ స్పీడ్ | 2,500 ఆర్‌పిఎం వరకు |
| మాక్స్ హెలిక్స్ యాంగిల్ | ± 45 ° |
| ఉపరితల ముగింపు | RA వరకు 0.8 μm వరకు |
| పదార్థ అనుకూలత | కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ప్లాస్టిక్స్ |
| ప్రెసిషన్ గ్రేడ్ | DIN 5 వరకు |
| ఆటోమేషన్ మద్దతు | CNC- నియంత్రిత, రోబోటిక్ లోడింగ్/అన్‌లోడ్ ఎంపికలు |
ఈ లక్షణాలు తయారీదారులను ఉన్నతమైన ఖచ్చితత్వం, తక్కువ శబ్దం స్థాయిలు మరియు అధిక మన్నికతో గేర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, ఇవి డిమాండ్ వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అదనంగా, మా పరిష్కారాలు సమయ వ్యవధిని తగ్గించడానికి మరియు సాధన జీవితాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇంటెలిజెంట్ డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ సిస్టమ్‌లను అనుసంధానిస్తాయి, దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.
జవాబు: గేర్ హాబింగ్ గేర్ దంతాలను క్రమంగా కత్తిరించడానికి నిరంతరం తిరిగే హాబ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫలితంగా వేగంగా ఉత్పత్తి మరియు సున్నితమైన ఉపరితల ముగింపులు. గేర్ షేపింగ్, మరోవైపు, పరస్పర కట్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాధారణంగా నెమ్మదిగా కానీ అంతర్గత గేర్లు మరియు కొన్ని క్రమరహిత ప్రొఫైల్‌లకు బాగా సరిపోతుంది. హాబింగ్ సాధారణంగా బాహ్య గేర్లు మరియు దాని సామర్థ్యం మరియు స్కేలబిలిటీ కారణంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
సమాధానం: ఎంపిక అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: గేర్ వ్యాసం, మాడ్యూల్ పరిమాణం, దంతాల ప్రొఫైల్, పదార్థం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వం. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ ఆటోమోటివ్ గేర్స్ అధునాతన సిఎన్‌సి కంట్రోల్ మరియు ఆటోమేటెడ్ క్వాలిటీ మానిటరింగ్‌తో యంత్రాలను డిమాండ్ చేస్తాయి, అయితే హెవీ డ్యూటీ పారిశ్రామిక గేర్లకు అధిక టార్క్ సామర్థ్యం మరియు పెద్ద కట్టింగ్ శ్రేణులు అవసరం కావచ్చు. DS వంటి విశ్వసనీయ సరఫరాదారుతో సంప్రదింపులు మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు మెషీన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
Dsప్రెసిషన్ గేర్ తయారీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో నాయకుడిగా స్థిరపడింది, అత్యాధునిక గేర్ హాబింగ్ యంత్రాలు మరియు వివిధ పరిశ్రమలకు అనుగుణంగా సాధన వ్యవస్థలను అందిస్తోంది. మా నైపుణ్యం మీరు అందుకున్నట్లు నిర్ధారిస్తుంది:
కస్టమ్-ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు: మీ ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన నమూనాలు.
సరిపోలని నాణ్యత: DIN, AGMA మరియు ISO వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా.
అధునాతన ఆటోమేషన్: ఇండస్ట్రీ 4.0 స్మార్ట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిసరాలలో అతుకులు అనుసంధానం.
సమగ్ర మద్దతు: సంస్థాపన మరియు శిక్షణ నుండి నిర్వహణ మరియు నవీకరణల వరకు.
మీ వ్యాపారం గేర్ ఉత్పత్తిలో విశ్వసనీయత, వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కోరితే, DS మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండిఈ రోజు మా గేర్ హాబింగ్ పరిష్కారాల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి మరియు మీ తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము ఎలా సహాయపడతామో తెలుసుకోవడానికి.
మా కోట్‌లు చాలా వరకు 24/36 గంటలలోపు పంపిణీ చేయబడతాయి. మరియు సాధారణంగా చాలా తక్కువ సమయంలో, ప్రాజెక్ట్ వివరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మీ కొటేషన్‌లోని అన్ని అంశాలను మీరు స్వీకరించారని మరియు అర్థం చేసుకున్నారని మరియు మీ ఎంపికల గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలకు సమాధానమిచ్చారని నిర్ధారించుకోవడానికి మా బృందం మీ CNC మ్యాచింగ్ కోట్ గురించి నేరుగా మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తుంది.